残留渣浆固化:泵内残留的固体颗粒会沉积、板结,导致叶轮、泵壳等部件堵塞,影响下次启动。
加剧磨损:残留的磨蚀性颗粒会加速过流部件(如叶轮、护板)的磨损,缩短泵的使用寿命。
密封损坏:渣浆进入机械密封或填料密封区域,可能导致密封失效,引发泄漏或设备损坏。
腐蚀风险:某些介质(如酸性或碱性浆液)残留会腐蚀泵体内部,造成金属部件锈蚀。
启动困难:堆积的渣浆可能使泵启动时负载增大,甚至烧毁电机。
停机后立即冲洗:
停泵后,保持进口清水阀门开启,用清水持续冲洗泵腔5~10分钟,直至排出水清澈无杂质。
反向冲洗(可选):
对于易沉积的工况,可短暂反转泵或从出口注入清水,增强冲洗效果。
排空泵内液体:
冲洗完成后,打开排污阀排尽泵内残余液体,防止冬季结冰或腐蚀。
检查密封系统:
确保机械密封或填料函无渣浆残留,必要时更换密封水或润滑剂。
定期维护:
长期停用时,应彻底清洗并涂防锈油,定期盘动泵轴防止卡死。