填料泄漏：什么样的“漏”可以不管，什么样的必须停泵？——石一泵业

      石家庄石一泵业，ZJ系列渣浆泵，其允许输送的最大浆体重量浓度C_W为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。轴封装置填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
     渣浆泵填料密封的正常泄漏与异常泄漏在表现、后果和原因上有着本质的区别。设备维护人员，能够准确区分这两者至关重要，可以避免不必要的停机（误判正常泄漏为故障）或防止严重的设备损坏（忽略异常泄漏）。

以下是两者的详细对比和不同表现：

一、 正常泄漏（也称为“可控泄漏”或“润滑泄漏”）

填料密封不可能做到完全无泄漏，其工作原理就是允许有极少量的介质渗出，用来润滑和冷却填料与轴（或轴套）的摩擦面。

核心表现：

1. 泄漏量极小且稳定：

   • 视觉： 通常以“滴漏”的形式出现，而不是“流淌”。

   • 量化： 理想的泄漏量一般控制在 每分钟几滴到十几滴（例如 1-60 滴/分钟）。泄漏出的液体在轴或压盖下方形成轻微的湿润状态，但不会形成连续的水流或喷射状。

   • 状态： 泄漏量在泵运行期间保持相对稳定，不会随时间迅速增大。

2. 泄漏物状态：

   • 泄漏出的液体通常是清澈的。如果是输送渣浆，泄漏液可能初期稍显浑浊，但很快就会变为以冷却水为主的较清液体（假设有冲洗水系统）。

3. 温度和振动：

   • 填料函外部温度： 手感温热，但不烫手（通常低于70-80°C）。这表明摩擦产生的热量被适量的泄漏液和/或冷却水及时带走了。

   • 振动： 泵运行平稳，无异常振动和噪音。

4. 后果：

   • 这是填料密封正常工作的标志。

   • 轻微的泄漏保证了填料的寿命和轴的完好，是设计上允许且必需的。

二、 异常泄漏（因磨损、安装不当等原因导致）

当填料、轴套磨损，或安装方法错误时，密封失效，泄漏会变得严重且不可控。

核心表现：

1. 泄漏量巨大且持续增加：

   • 视觉： 从“滴漏”变为连续的线状流淌甚至是喷射状泄漏。泄漏液会四处飞溅，泵基础和设备周围地面都会被打湿。

   • 量化： 泄漏速度远超过每分钟60滴，根本无法用“滴”来衡量，而是形成一股小水流。

   • 状态： 泄漏量会随着运行时间推移而越来越严重，即使尝试紧固压盖螺栓也无法有效控制。

2. 泄漏物状态：

   • 泄漏液中会明显含有固体颗粒（即浆体本身）。你会发现泄漏出来的液体非常浑浊，和泵送的介质一模一样，这意味着密封已经彻底失效，介质直接喷出。

3. 温度和振动：

   • 填料函外部温度： 异常高温，非常烫手（可能超过90°C），甚至能看到冒烟的现象。这是因为泄漏不足导致润滑和冷却失效，干摩擦产生大量热量。

   • 振动与噪音： 泵可能出现异常振动和刺耳的摩擦尖叫声，这是填料与轴干磨或轴已出现严重磨损的直接证据。

4. 伴随的其他现象：

   • 压力下降： 由于泄漏量过大，泵的出口压力可能会明显下降，影响正常工艺流程。

   • 磨损痕迹： 停机检查时，会发现：

     • 轴或轴套表面有深深的磨损凹槽、划痕或锈蚀。

     • 填料被严重磨损、碳化发黑、变硬失去弹性。

   • 安装问题体现： 如果是安装不当（如填料切口平行、缠绕方向错误、未错开切口安装），所有填料可能会被整体快速冲出。

总结对比表