渣浆泵检修过程中的要求及出现的问题

机泵检修的目的是什么？要求有哪些？

答：目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。

要求如下：

1）消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；

2）消除泵内的污垢、污物、锈蚀；

3）对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；

4）转子平衡实验检查合格；

5）检验泵与驱动机同轴度并符合标准；

6）试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。

机泵消耗功率过大的原因是什么？

答：1）总扬程和泵的扬程不符；

2）介质的密度、黏度与原设计不符；

3）泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；

4）转动部分与固定部分存在摩擦；

5）叶轮口环磨损；

6）密封或机械密封安装不当。

机泵巡检的主要内容有哪些？

答：1）检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定；

2）检查运转声音是否正常，有无杂音；

3）轴承、电机等温度是否正常（不超过60度）；

4）检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内；

5）检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动；

6）检查润滑是否良好，油位是否正常；

造成机械密封泄露的主要原因有哪些？

答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；

4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；

5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。